破碎机正常运转产生的振动能不足以使基底发生断裂。多是由于破碎机运转时存在不稳定因素而导致的:如破碎机的破碎腔严重堵料,反击式破碎机用途,从而使机械产生强烈振动,对基底影响较大,在经过多次类似振动后,反击式破碎机出售,很有可能会发生基底断裂。破碎机颚板非原装或经过改制,也会使颚式破碎机运行时机体受力不均匀,果洛破碎机,扭曲摆动,引起颚式破碎机基底断裂。颚式破碎机曾经发生过基底断裂,进行过简单焊接或存在焊接缺陷,这样机械在正常运转时也有可能导致基底断裂。
锤式破碎机的外壳是整个破碎机的防护和各部件装配的载体,承担了外来力量和内部产生的强大力量,是一个坚固的堡垒。转子是整个设备运转力的传输,它由主轴、锤盘、销轴、锤头组成,肩负着整个破碎过程的重要使命,砂石骨料的质量高低和他有着直接的关系。
锤头虽然是转子的一个组成部分,但是他有事单独存在的一个个体,也是直接与物料接触的主要破碎工具,需要使用特种钢材铸造。衬板是配合破碎的一部分,该设备已经使用到了反击力破碎物料的阶段,物料被击打出去以后就直接撞到衬板上实现*二次撞击破碎,有衬板反弹回破碎空间然后与后来的物料再次进行撞击破碎。
破碎机的间隙问题
在短轴组件的故障检查中,发现隔套Ⅱ存在问题。一般隔套Ⅱ不会损坏,除非轴承内圈相对轴转动,将隔套Ⅱ研坏,使其尺寸变小。在装配过程中,没有仔细校对隔套Ⅱ尺寸,进行组装试车。
结果试车30min左右,温度高达90℃。分析得知,轴承外圈尺寸由端盖与轴承座止口已确定,隔套Ⅱ尺寸减小,内圈尺寸将由圆螺母调节,最后压紧,轴承的轴向间隙变小,使其运转过程中发热。
在设备的使用中,由于传动装置发生故障,为了不影响生产,需要更换短轴组件(已试车好)。然而有时却运转不到10min,颚式破碎机用途,短轴轴承温度急剧升高,将短轴抱死。
分析其原因,由于更换的短轴组件是已经试车完好的设备,电机端是正常使用的设备。经现场检查发现,通过6件弹性块联接的短轴联接套与电机端联接套两者之间没有任何间隙,说明联接套的互换性存在问题。